為了保證集中排屑機在長時間的運用之后，仍是存在優良的精度，潤滑的效果是非常重要的。集中排屑機的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多采用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，并保證可靠的潤滑。
 

　　根據兩機件相對運動的摩擦表面之間的潤滑情況、潤滑狀態可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動、防銹，密封(如潤滑脂)等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會產生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質的破壞。
 

　　1、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，排屑機促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
 

　　2、排屑機導軌是機床潤滑的關鍵點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床排屑器報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。
 

　　3、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。